流程制造行業數字化轉型
聚焦流程制造連續性生產的特性，提供集成PLM+ERP+MES+BI的一體化解決方案，涵蓋計劃、生產、質量、配方、供銷、庫存、成本、設備、資金管理等業務領域的整體性解決方案
行業的最新洞察&行業典型痛點
生產過程需要精細化控制
需要在各種制約因素下，計劃出產品、原輔料、公用工程、設備負荷的需求平衡關系，以最小化投入達到最大化產出的目的。同時，與PLC、DCS、MES、APC等各類生產控制系統有機集成，獲取投料、產出、能耗、產品質量檢驗、設備負荷等各類信息
核心配方需要嚴格保密
流程企業的產品結構往往不是很固定，上級物料和下級物料之間的數量關系，可能隨溫度、壓力、濕度、季節、人員技術水平、工藝條件不同而不同，一般采用配方的概念來描述這種動態的產品結構關系。流程企業的核心配方，很多情況下需要保密
生產設備維護工作重要且繁雜
生產線上的設備基本是持續生產模式，一旦設備發生故障將引起重大損失。在設備運維過程中，常常遇到隱患難記錄、停機檢修窗口期過長、設備維修進度難跟蹤等挑戰，利用信息化手段應對上述挑戰，對流程企業強化設備管理，提升企業生產效益意義重大
了解金蝶如何幫助流程制造企業加速創新
流程行業生產成本核算方案
與業務緊密銜接，支持標準成本、實際成本雙模核算，通過接口獲取投料、產量、能耗信息，結合預定義的分攤分配規則，實現成本計算自動化
流程行業設備管理方案
通過設備臺賬、設備巡檢修以及預防性維修，持續提升MTBF（平均故障間隔時間）和設備綜合效率，提升設備對生產的保障能力，從而減少設備的非計劃性停機時間，有效降低設備維修費用
流程行業生產管理方案
構建多層次、多部門參與的計劃管理體系，實現以戰略為導向和以市場為驅動結合的計劃管理模式形成集團調度、事業部承上啟下運營指揮、企業單位執行的高效供應鏈運作體系
流程行業質量管理方案
構建完整的質量管理體系，將全面質量管理體系融入供應鏈各環節，建立全流程的質量標準與質量規范橫向管理的對象全面，縱向管理的范圍全面，參與的管理人員全面
流程行業解決方案應用藍圖
通過位于L4層級的ERP作為企業經營管理平臺，聚焦于企業人財物產供銷各類業務的執行與管控，以及業財一體化。位于L3層級的MES則關注日生產計劃的執行、車間設備資源、執行過程的數字信息采集等，并為質量在生產環節的追溯提供數據。二者的對接主要為企業高階生產計劃與車間執行任務的對接，同時MES系統為ERP提供能耗、質檢、設備管理等數據
